Фирма "CERTECH" занимается напылением покрытий на поверхности из металла, стекла, керамики и углерода методом плазменного напыления технологиями указанными ниже:
-сверхзвуковое
напыление HVOF Spray
-плазменное напыление PLASMA Spray APS
-дуговое напыление ARC Spray
-пламенное напыление с использование порошка FLAME Spray
-напыление методом плазменной наплавки PTA
Оказываем услуги по напылению следующих покрытий:
-металлические (конструкционные стали, металлы и их сплавы, молибден, бронза, сплавы никеля и хрома, сплавы и специальные материалы)
-керамические оксидные покрытия (оксиды металлов с высоким показателем долговечности и стойкости, а также хорошими свойствами истираемости)
-углеродные и керамические (карбид вольфрама, карбид хрома)
Мы предоставляем комплексную обработку напыляемых покрытий.
Предлагаемые нами покрытия имеет широкий спектр применения – начиная с бытовых условий (кухонная посуда), в энергетике,
в химической и нефтехимической промышленности и заканчивая авиацией и космической промышленностью.
Специализируемся также на производстве и регенерации деталей для машин, в том числе раздвижными элементами, подшипниками, форсунками, поршнями выполненных из современных
конструкционных материалов с высоким сопротивлением на изнашиваемость, коррозионной стойкостью и очень хорошими свойствами на истираемость.
Предлагаемые нашей фирмой технологии термического напыления позволяют воспроизводить номинальные размеры, а также предоставление технической поверхности новых свойств, таких как долговечность
и стойкость к истиранию, благодаря чему детали, которые были подвергнуты регенерации и восстановлению в нашей фирме приобрели большую долговечность, чем их новые аналогичные детали.
Мы предлагаем детали для машин выполненные из углеродно-графитовых материалов. Они относятся к современным, высокотехнологическим конструкционным материалам с которых
производим детали для машин. Предлагаемые нашей фирмой углеродно-графитовые материалы характеризуются отличными свойствами на истираемость, очень хорошей химической стойкостью, высоким сопротивлением
термическим, отличной стойкостью на скачки температурного режима, низким коэффициентом теплового расширения, хорошей теплопроводимостью. Использование этих материалов позволяет: увеличить срок службы
оборудования, продлить рабочий безремонтный цикл, уменьшить затраты энергии, а также снизить риск загрязнения окружающей среды.